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塑料熔接表面花如何解决?

在超声波焊接机作业中,产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等是常见的问题,也是生产作业中最影响产品效率的问题,为此,很多企业都头疼如些解决这些不良现象。以下是我们站在行业专业的角度分析分享我们的经验之道,希望能帮助您解决困扰问题:
一、首先,超声波塑料熔接作业中会产生两种情形:
1.高热能直接接触塑胶产品表面。
2.振动传导。
     所以超声波发振作焊接塑胶产品时, 产品表面就容易产生高热能烫伤.而1 m/m以内肉厚较薄之塑胶柱或孔.也极易产生破裂现象,这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因超声波输出能量的不足(分几台与HORN上模).在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑胶产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在度品表面过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、压花、溢胶震断或破裂等。因此必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、延迟时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。
二、通过调频机器来改善产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等现象:
    1.调节机器输出功率-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器功率,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调节输出功率大点,而小产品功率不需要那么大,调到适合即可。
    2.调节机器熔接时间-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器熔接时间,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调熔接时间长些,而小产品熔接时间只要调到刚好适合就可以,如果熔接时间过长反而使产品溢胶,压花,有伤痕等。
   3.调节熔接延迟时间-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器延迟时间,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调延迟时间长些,而小产品延迟时间只要调到刚好适合就可以,不宜过长,如果延迟时间过长反而使产品溢胶,压花,有伤痕等。

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